1、印染廢水處理工藝的分析

針對印染行業廢水處理難度的增加，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和就用研究。其中具有代表性的有厭氧－好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、高效混凝脫色劑的研制等。印染廢水常用處理方法如下：

2、印染廢水常用處理技術對比：

2.1、物理法–吸附法

在物理處理法中就用最多的是吸附法，這種方法是將活性碳、粘土、高嶺土等多孔物質的粉未或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前國外主要采用活性碳吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來和選擇吸附劑。另外國內也有用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。

2.2、化學處理方法

（1）、混凝法

混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，與廢水中的膠體物質發生電中和，形成絮凝團，通過沉淀或氣浮過程去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為微米級的細小懸浮顆粒，而且還能去除部分色度、油分、微生物、BOD5、CODcr等有機質。

混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑最常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有陰離子型、陽離子型及非離子型。

（2）、氧化法

化學氧化法是利用強氧化劑對廢水中的色度、細菌微生物、有機物（CODcr、BOD₅）等污染物進行強化氧化的處理方法。

在對印染廢水進行化學處理的時候，由于受運行費用及環境接納的限制，能常不使用化學固態氧化藥劑。在國外臭氧氧化法就用較多，并且已總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。

（3）、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%-70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率大小依次為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。目前這種處理方法正在推廣使用交已運用到一些工程實際當中。

2.3、生物處理方法

從目前情況來看，我國印染廢水好氧生物處理以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數，此外鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤工藝也有應用。生物處理對于去除BOD₅等有機質有效，但對于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以當色度要求比較高時，需要輔以物理或化學處理方法。

好氧生物處理對于去除BOD₅有明顯效果，一般可達80%左右，但色度和CODcr去除效率不高，尤其PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的CODcr高達2000mg/l-3000mg/l，而且BOD₅/CODcr的比值也較以前大幅下降，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標。

厭氧的主要處理構筑物是厭氧罐，染料中的偶氮基團、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行（37℃），水力停留時間（HRT）8h，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。用UASB反應器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表面，廢水中的色度和CODcr去除率分別穩定在80%~90%以上。

此時與好氧法相結合的厭氧處理作用已不是傳統的厭氧消化，它的水力停留時間（HRT）一般為6h~12h，只發生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化作用，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。應用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這一流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時間（SRT），有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統的剩余污泥量。上述組合工藝具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。

3、處理工藝確定

綜上所述，并結合客戶提供數據，每天排放量為200m³/d，每天按照20h處理時間計算，單位處理量為10m³/h。并且，工廠生產所采用的染料基本為硫化染料。硫化染料，是要以硫化堿溶解的染料，主要用于棉纖維染色，常用品種有硫化黑、硫化藍等，硫化染料不溶于水，染色時需使用硫化鈉或其他還原劑，將染料還原為可溶性隱色體。它對纖維具有親和力而染上纖維，然后經氧化顯色便恢復其不溶狀態而固著在纖維上。同時根據客戶提供資料，廢水中含有大量硫化物，與硫化染料使用工藝相符合，鑒于此，確定基本工藝如下：

廢水在集水池集中，均質均量，硫化染料在硫化鈉存在的前提下（還原），溶解于水，需要將硫化鈉氧化清除后，硫化染料形成不溶于水的染料微粒，通過絮凝沉淀+過濾將所有不溶于水的懸浮物（硫化染料、短纖維等）去除，廢水CODcr含量急劇下降，廢水中硫化鈉被氧化，形成單質硫和氫氧化鈉，導致廢水呈強堿性，再通過添加酸性物質對廢水進行中和。中和后的廢水泵送水解酸化池，利用微生物活動將廢水中有機化合物水解降解，有機物分子鏈斷裂，分子降解，生化比提高，在泵送厭氧反應器，廢水進行厭氧氧化反應，大部分有機物被去除，大分子有機物再次發生降解，降解為易于生化處理的小分子鏈有機物，在進行后續好氧生物處理，利用好氧微生物將廢水中有機物去除，CODcr含量降低，達到排放標準。