2 電鍍廢水處理現狀

電鍍廢水一般含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子。酸、堿和氰化物毒性很強。其中一些是致癌和致畸的，突變體是劇毒的。因此，必須認真對待，否則會污染環境，危害下一代。20世紀50年代末是我國電鍍廢水處理的開始。關注始于20世紀60年代和70年代中期，但排放控制仍然很簡單。從70年代中期到80年代初，大部分電鍍廢水得到了更有效的處理。離子交換、膜蒸發等工藝在國內得到了廣泛的應用，如反滲透、電滲析等?；厥沼袃r值的材料和水回用技術也取得了相當大的進展。從1980年到1990年，對污染技術的基礎控制進行了研究，綜合防治的研究取得了可喜的成果。上世紀90年代以來，電鍍廢水的處理進行了改造，回收和閉環系統進一步融入了防治的方向。自動控制與資源化綜合利用技術已成為電鍍廢水處理的主流。電鍍廢水主要來源于預處理、脫脂酸洗、電鍍清洗及廢電鍍液、各種清洗、操作、滴加、排放等，這些廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅等重金屬離子和氰化物，對環境有害。目前國內外電鍍廢水的處理方法主要有離子交換法回收重金屬、混合廢水的化學處理、鐵素體法和生物法。但由于投資昂貴，技術管理要求高，難以在中小企業推廣應用。

3 電鍍廢水的危害

電鍍廢水中的主要污染物是金屬離子，其次是酸堿物質，此外，電鍍廢水中還含有氰化物等劇毒物質。這些污染物本身或它們的化合物和其他離子在某些條件下對生物體是有毒的，甚至有一些癌癥風險。如鉻、銅和鎘可引起肺癌，鎘還可引起前列腺癌和骨痛;鎳和鉛在體內積累，長期攝入可導致慢性中毒。氰化物是一種毒性很強的物質，急性氰化物中毒可抑制細胞呼吸，導致組織缺氧，然后因窒息而窒息。

4 電鍍廢水的處理

4.1 物理方法

物理方法是使用物理效應將廢水與污染物的狀態分開。在此過程中物質的化學性質不會改變，例如脫脂中的電鍍廢水和濃縮水中的蒸發。蒸發回收是重金屬電鍍廢水回收和再利用的處理方法。它通常用于處理鉻，銅，銀和含鎳廢水，并且通常與其他方法結合使用，例如常壓蒸發和逆流沖洗，以處理含鉻廢水。電鍍重金屬廢水的蒸發和濃縮處理具有良好的環境和經濟效益，但由于能耗，高運行成本受到一定限制，通常僅作為其他處理方法的輔助手段。
4.2 化學方法

化學藥劑通過化學反應加入廢水中，改變廢水中污染物的化學性質，使其無害或易于與廢水分離，并去除處理過程。

4.3 電滲析法

即采用滲透膜和陽離子作為負離子進行定向遷移，并對電鍍廢水進行濃縮處理。電滲法具有能耗低、濃縮液可重復使用的優點，但不能回收鍍鉻廢金屬，所產生的稀溶液只能用作洗滌水，不能用于生產線，過量的稀釋液在放電前需要進一步處理。形成二次污染。

4.4 離子交換法

去除了廢水中離子交換樹脂所使用的陽離子和陽離子。與化學沉淀法相比，它具有能耗低、無污泥的優點，但不能產生高濃度的溶液返回鍍液，不能去除清洗液中的有機物。因此，即使對水的需求得不到滿足，處理后的水也不能滿足生產供應。傳統工藝可以確保符合國家二級排放標準，但需要深入處理新標準的排放限制問題。聯系具體的污水寶藏或參閱http://www.dowater.com獲得更多相關的技術文檔。

5 膜分離技術的應用特點

5.1 反滲透法

反滲透主要用于無機離子、低分子有機物等溶質的分離。反滲透膜對無機離子，特別是二價和高金屬離子的分離率一般可達95%以上。該組分可在槽液附近分離濃縮，不需經過無機離子膜，濃縮后可重復使用，返回水箱。其他雜質與其他雜質混在一起的質量在電鍍過程中不能返回再利用時，不能使用濃水，可以采用化學沉淀法。反滲透處理電鍍廢水的主要技術限制如下：

主要研究結果如下：(1)膜的pH值可以耐受廢水。目前市場上反滲透膜的化學穩定性較好，pH范圍為2-12，可用于大多數電鍍廢水的處理，少量高pH值的廢水不能直接處理。

(2)隨著廢水濃度的增加，廢水處理所需的滲透壓增大，膜的滲透速率降低。

5.2 超濾膜法

超濾膜法主要用于處理能將金屬離子轉化為大分子絮體的廢水，金屬離子主要依靠廢水反應過程的pH值來調節化學轉化率。超濾膜處理的要點是：

(1)超濾膜對高分子絮凝劑有很高的分離速度，通過超濾膜的化學沉淀量比反滲透膜高1-2個數量級。

(2)能耗低;

(3)維護管理簡單，超濾膜清潔;

(4)UF膜的成本僅為反滲透的1/3/1/4;

(5)能耗低。堵塞后，只需用酸洗或次氯酸鈉清洗即可。

5.3 電滲析法

電滲析主要采用離子交換膜或荷電膜，僅用于處理電鍍廢水中金屬離子的主要污染源。電鍍工藝特點如下：

(1)預處理要求低反滲透;

(2)反滲透中金屬離子的一次分離率較低;
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